带式输送机皮带跑偏的原因有多种，需凭据分歧的原因区别处置
。
1 .调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的地位来调整跑偏；在造作时托辊组的两侧装置孔都加工成长孔，以便进行调整
。具体调整步骤是皮带左袒哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另表一侧后移
。
2.装置调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中央转轴式、四连杆式、立辊式等其道理是选取反对或托辊在水平面内方向动弹反对或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的主张
。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时选取此步骤比力合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整
。而长距离皮带输送机不选取此步骤，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生的影响
。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒地位：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的沉要环节
。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的装置地位垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然产生跑偏
。其调整步骤与调整托辊组类似
。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座该当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座该当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移
。尾部滚筒的调整步骤与头部滚筒刚好相反
。调整步骤
。经过反复调整直到皮带调到较梦想的地位
。在调整驱动或改向滚筒前正确装置其地位
。
4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个极度沉要的环节
。沉锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以表还应垂直于沉力垂线，即保障其轴中心线水平
。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座该当同时平移，以保障滚筒轴线与皮带纵向方向垂直
。具体的皮带跑偏的调整步骤与滚筒处的调整类似
。山西乌海带式输送机

5. 转载点处落料地位对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料地位对皮带的跑偏有极度大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大
。通常该当思考转载点处高低两条皮带机的相对高度
。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对基层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中
。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏
。若是物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然
。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度
。在受空间限度的移动散料输送机械的高低漏斗、导料槽等件的大局与尺寸更该当真思考
。通常导料槽的的宽杜爪为皮带宽度的三分之二左右比力相宜
。为削减或预防皮带跑偏可增长挡料板反对物料，扭转物料的着落方向和地位
。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要难题很多，在具体调整时应先调整某一个方向，而后调整另表一个方向
。调整时要仔细观察皮带活动方向与跑偏趋向的关系，逐个进行调整
。沉点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整
。同时该把稳皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在选取导链牵引时两侧的受力尽可能地相称
。